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  • 現場聲測管特性質量檢查及驗收

現場聲測管特性質量檢查及驗收

  • 2021-06-17
  • 現場聲測管質量檢查及驗收
    1、操作人員要對擠壓完成的聲測管逐個進行自檢,不合格返修或返工,自檢合格后方可 交驗。
    2、目測擠壓道次和通過檢查線檢查插入深度(連接長度) ,用卡

 現場聲測管質量檢查及驗收
1、操作人員要對擠壓完成的聲測管逐個進行自檢,不合格返修或返工,自檢合格后方可 交驗。
2、目測擠壓道次和通過檢查線檢查插入深度(連接長度) ,用卡板檢查擠壓深度。
3、外觀檢驗 100%合格后,做拉伸抽檢。外觀檢查四項內容:a. 聲測管不得有裂紋、 折疊或影響性能的其它表面缺陷;b. 聲測管兩端鋼筋上顯露檢查標記,但不顯露定位標記; c. 聲測管的壓痕最小直徑、擠壓道數(或壓痕總寬度)應符合附表 1 的規定;d. 聲測管兩端鋼 筋的軸線彎折角度不得大于4°。
4、現場聲測管檢驗按驗收批進行。同一規格、同一壓接工藝完成的每 500 個聲測管為一 個驗收批,不足 500 個也作為一個驗收批。每一驗收批中應隨機抽取 10%的擠壓聲測管作外 觀質量檢驗。如外觀質量不合格數少于抽檢數的 10%,則該批聲測管評為合格。當不合格數 超過抽檢數的 10%時,應該批聲測管逐個進行復檢,并對不合格的聲測管采取補救措施(或切 除重新連接) ;不能補救的聲測管作出標記,在外觀不合格的聲測管中抽取 6 個試件作抗拉強度 試驗,若有一個試件不合格,則該批外觀不合格。
5、每 500 個為一批,做三根一組拉伸檢驗。連續 10 批合格則可擴大為每 1000 個接 頭做一組拉伸檢驗。
鋼筋籠連接擠壓時注意事項:
1) 擠壓方向:使擠壓鉗軸線與鋼筋軸線垂直,并應盡可能朝鋼筋橫肋(即垂直于橫 肋方向)擠壓,以便聲測管獲得最佳性能。
2)擠壓順序:擠壓必須從鋼套筒中部標志向兩端依次擠壓。禁止從套筒兩邊開始順 次向中間擠壓,且鋼套筒中央沒有擠壓標志的部位(約 20~30mm)要嚴禁擠壓。
3) 擠壓力:泵站壓力以壓痕最小直徑滿足規定為準,并用游標卡尺或專用 檢驗卡板檢查。檢查時,檢驗卡板插在擠壓壓痕處,鋼套筒壓痕最小直徑處通過卡板通段并 有空余間隙,但止于檢驗卡板止段處,則為合適的擠壓力。
4) 擠壓每批套筒的第一個聲測管的第一道壓痕時, 由于不同批鋼套筒的硬度可能有所 不同,為避免套筒擠壓過度而報廢,要先選較低壓力(一般取 40MPa) ,擠壓后用檢驗卡板 檢查,如達不到要求,可提高壓力在原位置重新擠壓,直至確定能夠滿足要求的壓力,即為 該批鋼套筒應采用的擠壓力。
5)每個聲測管最外(最后)一道的擠壓,由于金屬變形拘束力減小,此時壓力須比其 它壓痕道低 2~4MPa,防止壓痕直徑可能會低于下限要求。

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